高溫高壓反應釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學反應的綜合反應容器，通過對容器的不同結構設計及參數(shù)配置，實現(xiàn)不同工藝要求的混配。按所選材質的不同，反應釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應釜在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯(lián)用于連續(xù)操作過程，又適用于間歇控制過程，后者被廣泛應用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)。
高溫高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同反應溶劑的定制制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，可以對釜體內(nèi)表面需要進行拋光處理的需求或者對粘度比較高的的反應溶劑加工成錐形底，便于添加物料和釜體的清洗。那么如何清洗高溫高壓反應呢？高溫高壓反應釜的清洗方式主要有兩種。
一、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷不銹鋼反應釜污垢。
二、化學清洗：先需要分析高溫高壓反應釜設備內(nèi)的殘余污垢的成分，好是取樣分析。確定釜體內(nèi)的殘余污垢的成分后先做清洗化學反應試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對不銹鋼反應釜設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
具體步驟如下：
步是將反應溶劑從排氣閥倒入反應釜的釜體內(nèi)，清洗掉殘留物，然后注入一半釜體液面的水進行攪拌，時間大概是10分鐘左右，具體根據(jù)現(xiàn)場請款進行調整增加或減少，然后打開反應釜的釜蓋，對反應釜的內(nèi)壁進行清洗。
第二步需要注意的是清洗時，必須清洗釜蓋和取樣閥的時候，不要排掉釜內(nèi)的水，還需要稍充一下氮氣。
以上兩種方法各有利弊，化學清洗高溫高壓反應釜需要的用工比較少，清洗的時間也相對比較短，重要的是通過化學清洗，清洗的比較*，但是同時也可能會造成高溫高壓反應釜設備被腐蝕；
機械清洗不會對高溫高壓反應釜設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是機械清洗用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。于應該選哪種好，就要根據(jù)自己的具體情況來選擇了。
